Раздел 1. Формовочные массы
Состав формовочных смесей........................................................ 1.3
Область применения формовочных смесей................................ 1.7
Указания по обработке................................................................... 1.10
Усадка воска.................................................................................... 1.19
Напряжение воска........................................................................... 1.20
Формовка под давлением............................................................... 1.22
Сравнение способов формовки..................................................... 1.26
Формовка.......................................................................................... 1.29
Раздел 2. Нагрев
Тепловое расширение кварц/кристобалит………… 2.3
Линейный нагрев, физико-химические преобразования…….. 2.9
Составление диаграмм предварительного нагрева…………... 2.11
Печи предварительного нагрева: непосредственное
влияние на форму в собранном виде…………………………2.20
Нагрев техникой пересадк……………………………………… 2.33
Ускоренный предварительный нагрев…………………………. 2.37
Полученные на практике показательные примеры
взаимосвязи предварительного нагрева и результата припасовки………... 2.46
Введение ………………………………………………………………3.3
Правильный выбор материалов…………………………………..3.4
1. Плавка литейных сплавов……………………..……………….…3.6
1.1. Плавка открытым пламенем……………………………………3.7
1.2. Плавка в печах нагрева электросопротивлением…………..3.11
1.3. Плавка в индукционных печах …..………………………. 3.12
1.4. Плавка в дуговых печах……….………………………………..3.14
Выбор материала тигля…………………………………………………3.14
Плавильный флюс………………………………………………………….3.17
2. Сравнение способов литья………………………………………..3.18
2.1. Центробежное литье……………………………………………..3.19
2.2. Вакуумное литье ………………………….…………………………3.22
Обзор литейной техники………………………………………………..3.25
Сравнение результатов литья…………………………………………3.26
Применение литья на практике……………………………………..3.31
Раздел 4. Разработка литниковой системы
Разработка литниковой системы ………………………………..4.3
Заполнение формы расплавом……………………………………4.7
Литниковый канал…..…………………………………………………..4.11
Непосредственное питание…………………………..…………….4.23
Раздел 5. bredent-техника литья по Sabath
Введение ………………….. ………………………………………...…….5.3
Характер заполнения литейной формы
- традиционная техника литья отдельных изделий ….……………….…5.5
- традиционное литье………………………………………………………5.5
- при литье вкладок или одиночных коронок…………………..…………5.8
- при литье каркасов мостовидных протезов………………..…..…….…5.22
Сравнение скорости заполнения литейной формы …..…….…………….5.10
Литниковые каналы ………….………………………………..…………….5.10
Цельнолитые мостовидные протезы и каркасы большого объема при
- вакуумном литье с последующим воздействием давления………..…...5.12
- центробежном литье…….……………………….………………..………5.15
Правильный выбор литникового канала при центробежном литье……. 5.16
Прибыль……………………………………………………....………………5.18
Воск для литниковых каналов………………………………………………5.20
Центральная формовка при литье каркаса мостовидного протеза
вне модели…………………………………………………………………...5.21
Сравнение способов литья…………………….…………………………….5.24
Показательные примеры правильного расположения литниковых каналов
- при литье вкладок и коронок………..…………………………….……….5.26
- при литье каркасов мостовидных протезов………………………………5.28
Первичные конструкции при протезировании на имплантатах……..…….5.34
Фазы охлаждения и усадка при затвердевании отливки…..……………….5.38
Охлаждение центра расплава…………….…………………………………..5.38
Раздел 6. Техника литья на модели
Введение…………….……………………………………………………………………..……….…6.3
Параметры заливки..…………………………………………………..………………………..6.4
Выбор правильной конструкции литникового канала……………………..… 6.5
Расположение канала для выравнивания давления……..………………...….6.6
Размещение литниковых каналов и заливочной воронки….……………….6.7
Система литниковых каналов с выравниванием давления –
влияние на литейные свойства сплава………………………….……………………….6.9
Расположение литниковых каналов – практические примеры…….…....6.11
Дублирование при выполнении комбинированных
цельнолитых работ на модели…………………………………………………………….. 6.19